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关于室内装修地面工程施工工艺及流程

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lxm8809 发表于 2019-1-23 23:05:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 打印 上一主题 下一主题
地坪工程要达到面平、缝细、线直、接口齐、吻合好(地坪与电源插座、信息插座、多种管子的吻合),不低于国家行业标准的量化施工标准。铺贴板块面层时,结合层与板 块应分段同铺贴,且宜采用水泥浆或干铺水泥洒水作黏结。铺贴板块应平整、线路须直、镶嵌正确;板材与结合层在墙角外均应紧密砌合,不得有空隙,结合必须牢固无空鼓。为防止结合层水泥浆泛起板块面层,板块必须六面做防腐防渗处理,确保完工后接口不渗油、不返白。此分项工程必须采取样板间施工,经甲方、监理单位确认后方可大面积施工。

一、地面铺石材施工方法
1、工艺流程

检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收。

2、施工工艺
2.1试拼编号:在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
2.2找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
2.3基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
2.4排石材:将房间依照石材的尺寸,排出石材的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。
2.5铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
2.6铺石材:将石材放置在干拌料上,用橡皮捶找平,之后将石材拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在石材放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
2.7铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
2.8如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格,并做好标记,防止差错。
2.9养护:当石材面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d。
2.10勾缝:当石材或面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa),进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。

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二、水泥自流平地面施工方法

1、施工准备
 1.1、材料
  水泥:宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥,均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
  砂:洁净的中、粗砂,含泥量不大于3%并筛去杂物。
  2、作业条件
  ⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。
  ⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。
  ⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)
  ⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。
  ⑸前置施工的顶棚(天花)、墙柱饰面施工完毕。
  ⑹施工环境温度应符合规范要求,或采取防护措施。
  3、工艺流程:

  处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护

  4、操作工艺
  4.1、打灰饼、做冲筋
  根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面,应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度,然后边测标高边做灰饼。
  4.2、刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,但一次涂刷面积不宜过大。
  4.3、水泥砂浆地面操作
  ⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散,手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2(水泥:砂),操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用压尺以冲筋为准刮平,并对低凹处填补砂浆,并用木抹子搓压、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉砂水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后,即用纯水泥浆(水灰比约为0.6~0.8)均匀满涂地面上(约1~2mm厚),再用铁抹子抹光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。
  ⑵第二遍压光:在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷,即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压,做到压实、压光;凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
  ⑶第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可用铁抹子抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,封闭表面孔隙,达到压平、压实、压光。
  ⑷养护:水泥砂浆压抹完毕后,要适时(夏季宜在24小时、冬季在48小时后)表面覆盖湿润养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。

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三、地面铺地砖施工方法

1、施工工艺

1.1、施工前对进场的地砖要进行开箱抽样检查,规格尺寸、色差、外观质量,翘曲度等均应符合质量标准。
1.2、地面对基层要清扫干净、浇水湿润,刷一道水泥素浆,随刷随铺水泥:砂=1:2.5(体积比)的干硬性砂浆,根据指定的标高拍实括平。其厚度控制在10-15mm。
1.3、 在水泥砂浆结合层上铺地砖面层时,应浸湿后晾干再六面做防腐防渗处理,同时铺贴,面砖应紧密、坚实、砂浆饱满、缝隙一致。
1.4、地砖铺贴完后应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝。缝的深度为砖厚的1/3;擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥。
1.5、在砖面层铺完后,面层应坚实、平整、洁净、线路顺直,不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。
2、验收标准
2.1、面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。
检验方法:观察。
2.2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法:观察、测量仪器检查。
2.3、面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
2.3、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。
2.4、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法

陶瓷砖
抛光砖



1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
四、PVC地板施工方法
1、工艺流程

基层处理 → 自流平施工、预铺 → PVC安装 → 接缝焊接 → 清理现场

2.1、基层处理:
在PVC地板铺设之前,地面状况最为重要。地面好坏直接影响并决定地材的功效和外观。地面必须坚实、光滑平整、干燥、干净、外来物质(如:灰尘、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水残留物等)必须去除。所以,基础面层一定要清理干净。
2.2、自流平施工
2.2.1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准。
2.2.2、将自流平适量倒入溶器中,按产品说明用洁水将自流平稀释。
2.2.3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。
2.2.4、顺序将自流平倒在施工地面,用耙齿刮板刮平。
2.2.5、自流平施工完成4小时内不得行人和堆放物品。
2.3、放线
2.3.1、根据设计图案,胶地板规格、房间大小进行分格,弹线定位。
2.3.2、在基层上弹出中心十字线或对角线,并弹出拼花分格线。
2.3.3、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。
2.4、PVC地胶安装
2.4.1、材料需卷起竖放,标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显的位置。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置;
2.4.2、为避免色差,使用多卷同一颜色的施工材料,最好是同一批号,按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时,注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设;
2.4.3、准备用于铺设的材料应在现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工现场一致。卷材如有毛边,使用专用的修边器对毛边进行切割处理;
2.4.4、铺设前,将卷材卷折回一半平铺在施工现场地面上,不要反卷材料,不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时,压应力会导致气泡的形成。卷折处应具有一定的弧度,以避免产生不必要的折痕,造成损失。施工前,应先清扫地坪和卷材表面,然后刮胶于地坪之上。
2.4.5、用带槽口的涂抹刀将粘合剂(俗称“胶水”)均匀地涂在待铺的地面上,对于混凝土等吸收性地面,每升胶水涂4-5m2。涂胶时务必注意要均匀地涂满待铺地面,不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。对于吸收性地面,涂胶几分钟即可铺地。(具体施工方法按胶水生产商的使用说明);
2.4.6、 铺设时,将第一张卷材与第二张边靠边对齐,保持反方向安装。如果边不整齐,可将两块材料交叠5cm左右。施工最好从房间入口开始,以免地板在门口处被拼缝。将卷材尽力靠起始墙,如果起始墙不平,最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。裁剪时,施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型),按墙角面曲线(预留5cm)裁减。裁减时要与墙面保留一定距离,预留到踢脚线能覆盖的位置;
2.4.7、地板粘贴后,先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去;
2.4.8、接缝部连接:
开槽和焊缝必须在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。为使焊接牢固,开缝不应透底,建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开槽器无法开刀的未端部位,使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。
热焊接:所有接缝的连接,通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。焊条由纯PVC材料制成,其熔点与地板相同,是本公司地材的专用配套产品。为保证焊接质量,其他品牌的焊条建议不要使用。具体焊接方法步骤如下:
焊接之前,先清除槽内残留的灰尘和碎料;
焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟,焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度,此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴,把第一段焊条压入槽内一分钟后,往后移动热焊枪。在动手前最好找一些碎料做一定的练习,留心焊条的反映,因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。焊接速度应适当(保证焊条熔化),匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上;
焊条半冷却时,用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后,再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整。

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五、环氧自流平地面施工方法

1、施工流程

基面处理——打磨、吸尘——涂刷封闭底漆——检查合格——刮涂中层漆—

—检查合格——环氧自流平面涂――固化、消缺——验收、移交。

2、施工工艺
2.1基面要求
2.1.1、基面要求含水率低于8%,空气相对湿度低于85%;
2.1.2、整体层强度符合建筑规范要求平整性良好;
2.1.3、整体层表面无杂物(无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等);
2.1.4、地面无空鼓现象;
2.2、基面处理
用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净,以去除其表面的浮浆层,逐垄清
理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等,对油污和金属地桩必须先行处理。
对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打
磨(用平整盘或金刚刀研磨盘),除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层,并打磨表
面至最佳附着力所需的粗糙度。
用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面,
局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性,增强涂层材料与基层的粘结力。
2.3、环氧自流平施工
2.3.1、底涂施工:
2.3.1.1、做好基面处理后,用吸尘器把地面的残渣、粉尘采用大功率工业吸尘器
吸净;
2.3.1.2、配好料后,及时的送往施工工地,由施工人员进行馒刮;
2.3.2、中涂施工:
2.3.2.1、依照正确比例将主剂和硬化剂充分混合均匀,迅速送往施工区域;
2.3.2.2、采用锯齿镘刀将混合好的材料均匀涂抹保持平整;
2.3.2.3、中途面化后,视实际情况按上一道工序再涂一次;
2.3.2.4、达到下一次施工标准后,方可施工下道工序;
2.3.2.5、由于地面坡度小,中涂施工时进行找坡。
2.3.3、面涂施工:
2.3.3.1、依照正确比例将主剂和硬化剂充分混合均匀,迅速送往施工区域;
2.3.3.2、采用锯齿镘刀将混合好的材料均匀涂抹保持平整,但表面不容许有目视
之杂质;
2.3.3.3、面涂必须是一次性完工,而且前后相应连续衔接,以免材料表面接近固
化而无法流平;
2.3.4、环氧地坪的验收标准:
2.3.4.1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右;
2.3.4.2、表面不能出现发粘现象;
2.3.4.3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米;
2.3.4.4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整;
2.3.4.5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差;
2.3.4.6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;
2.3.4.7、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求有光≥70,平涂型为有光;
2.3.4.8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。,无挥发性有机物排放,被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。

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六、抗静电地板施工方法
1.测量建筑物面积,确认与图相符。
2.确认楼面所有区域高度变化,以利地板之铺设。可用施工水平仪,经纬仪或激光水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。升降机或地板必须配合某些区域之特点,决定特殊方法,以保证地板与基座之安装,使地板有确定适合当之平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时,不要贸然施工,以免施工后影响工程品质。
3.建立起始点,根据经纬仪测试结果,在用墨斗线划出两条垂直基准线,以决定地板铺设起始位置。在收边位置,所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X600mm分派基座。
4.装设基座,有激光水平仪为基准,校准基座水平,以确保在三米范围内,其完成高度水平误差不得超越±1.5mm,且整层楼面不得超±2.5mm,然后装设基座与压铸铝头。
5.装设防静电架空地板,沿着地线装四块地板,再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直,必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。
切割周边地板
5.1、在装设地板期间,可用收边基座支撑侧边切割地板。
5.2、每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时,地板必须先测量好,使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线,墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm,地板需不规则切割以配合柱子或圆管时,必须精确测量,以保证地板与圆弧面的配合。同时,确认所有的切割地板都必须与基座固定(如有需要可多用额外的基座)且保持水平、平整和排列整齐。
5.3、装设附件
A、装设规定的地板附件,附件必须符合防静电地板系列之设计规范和标准。。
B 、地板开孔
地板会因许多理由而开孔,公司对不同的开孔方法会配以不同的装饰处理。开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免伤害到人员;在地板孔用来做通气孔的情况下,必须考虑加装调节器使空气可以调节。
6.清擦和打蜡:进行清擦地板面层和涂擦地板工作。

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