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常见化工设备操作和故障处理大集锦,有你最关心的压缩机哦 ...

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vetelen2 发表于 2019-9-24 17:53:16 | 显示全部楼层 |阅读模式 打印 上一主题 下一主题
从事化工生产的第一线,免不得每天和跟各种化工设备打交道,下面整理了几大类常用化工设备的操作方法和一般故障解决方法,希望能为大家的日常工作带来帮助!
往复式压缩机开停车


一、往复式压缩机开车:
1.准备工作:
A.安装人员检查主机各部件是否安装完毕,并能肯定各运动件配合间隙均符合要求。
B. 通知电工检查电机绝缘情况(0.4M 以上)及电器开关的技术情况符合要求否,通知仪表检查测量仪表及控制保护装置技术情况等符合要求否。
C. 清扫场地,抹尽设备及操作台架表面的灰尘、油污。
D. 检查或清洗循环油系统(包括油箱、曲轴箱、油泵、过滤器、冷却器、油管、阀门、运动部件油路等)。特别应吹净、清除油路系统的铁屑硬物。清洗彻底后,油箱里倒入新鲜润滑油,启动油泵,检查泵运转情况及油路泄漏情况(油压不得低于0.25MPa)。
E. 检查或清洗注油器,确保运转正常、油路畅通、无泄漏点,注油适量(10滴/分),油质干净。
F. 开冷却水总阀及气缸水夹套、填料与油冷却器等冷却水进出口阀,检查水压、水质、水量等是否符合要求。
2、试车步骤
A. 打开冷却水阀,调节水量。
B. 启动循环油泵,调节油压0.25MPa以上,检查各测油压点压力是否相同(包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器),各传动摩擦表面注入足量的润滑油,然后停泵。
C. 手摇或启动注油泵,预先注入气缸足量的润滑油,然后停泵。
D. 盘车数转,使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油膜。(使用盘车机构盘车时,先将手柄扳到盘车位置后再启动盘车电机,运行3~5分钟,正反方向盘车均无死点,盘车机构应灵敏可靠。然后将盘车机构扳至开车位置,停下盘车电机。)
E. 电话通知总变给主机送电。
F. 启动循环油泵、注油、循环风机。
G. 启动主机
3、开车注意事项:
1.不准带压盘车。
2.加压加量必须缓慢。
3.开关阀门要缓慢,不得急猛,并密切注意电流变化。
二、正常停车注意事项:
1. 禁止带压(各段表压未卸至零)停车。
2. 各级回路阀不宜开得过快过大,防止气液倒流。
3. 必须先停主机,后停辅机。
三、常见十种故障及排除
故障1 曲轴箱异响
原因:
(1)十字头销、十字头销盖松;
(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动;
(3)油压低;
(4)油温低;
(5)油品不正确;
(6)气缸响。
排除:
(1)检查十字头销、十字头销盖是否松动,紧固松动部件;
(2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙,看是否磨损或松动,紧固或更换配件;
(3)检查油压是否低及有无漏失,增加油压,维修漏失;
(4)检查油温是否太低,加载条件升油温,减小机油节温器冷却水流量;
(5)检查油品是否正确,更换不正确油品;
(6)检查活塞螺母是否松动,加以紧固。
故障2压缩机不能启动
原因:
(1)驱动机故障;
(2)启动盘开关故障;
(3)油压启动开关故障;
(4)控制盘故障;
(5)气缸内压力过高;
(6)启动装置锁紧。
排除:
(1)检查驱动机是否有故障,重新调整动力;
(2)检查电路;
(3)检查油压,调整或更换开关;
(4)检查控制盘电路连接及设置;
(5)调整气缸内压力到正常值;
(6)检查启动装置是否锁紧,消除锁紧。
故障3 曲轴油封漏失
原因:
(1)油封安装不正确;
(2)排油孔堵塞。
排除:
(1)按检验标准重新安装油封;
(2)清洗油封排污孔,清除堵塞物。
故障4 刮油器漏失
原因:
(1)刮油环磨损;
(2)刮油环安装不正确;
(3)活塞杆磨损或划伤;
(4)环侧隙不正确。
排除:
(1)更换刮油环;
(2)检查刮油环安装是否正确,按检验标准安装;
(3)修复或更换活塞杆;
(4)更换活塞环和支承环。
故障5 油压低
原因:
(1)油泵气蚀;
(2)旋转部分拍打油面形成泡沫;
(3)油温低;
(4)滤油器脏;
(5)机体润滑油漏失;
(6)主轴承泄漏过量;
(7)调压阀压力设置低;
(8)油压表故障;
(9)油压调节阀失效;
(10)油池进口堵塞。
排除:
(1)修复或更换磨损的油泵;
(2)降低油池内的油位;
(3)利用曲轴箱浸进式加热器或使用电伴热加热;
(4)清洗滤油器或更换滤芯;
(5)检查油路;
(6)调整主轴承间隙;
(7)重新设置调压阀压力;
(8)更换油压表;
(9)调整、修理或更换油压调节阀;
(10)清洗油池进口管。
故障6 气缸内异响
原因:
(1)活塞松;
(2)活塞撞击外端或内端;
(3)十字头锁紧螺母松;
(4)气阀漏失或损坏;
(5)活塞环损坏;
(6)阀密封气垫破损。
排除:
(1)检查活塞螺母是否松动,上紧松动螺母;
(2)检查活塞外端或内端余隙,调整到正确位置;
(3)上紧十字头锁紧螺母;
(4)检查气阀是否有漏失或损坏,修理或更换阀;
(5)更换损坏的活塞环;
(6)更换密封气垫。
故障7 盘根过热
原因:
(1)润滑故障;
(2)润滑油分歧格或油量不足;
(3)冷却水不充分(特别是水冷盘根);
(4)间隙不正确。
排除:
(1)更换润滑油单流阀或润滑油泵;
(2)使用合格油品,增加润滑油量;
(3)降低冷却水进口温度;
(4)调整间隙。
故障8 盘根漏失
原因:
(1)盘根磨损;
(2)润滑油分歧格或油量低;
(3)盘根脏;
(4)压力增加过快;
(5)盘根安装不正确;
(6)开口或侧边间隙不正确;
(7)盘根放空堵;
(8)活塞杆划伤;
(9)活塞杆圆度超差。
排除:
(1)更换盘根;
(2)更换合格的润滑油,增加润滑油量;
(3)清洗盘根盒及管线;
(4)减小压力增加梯度;
(5)按检验标准正确安装盘根;
(6)检查调整间隙;
(7)检查清洗盘根放空,提供低点排污;
(8)修复或更换活塞杆;
(9)调整十字头垫片到合适的位置,减小活塞杆圆度误差。
故障9 阀上积碳过多
原因:
(1)气缸润滑油太多;
(2)气缸润滑油分歧格;
(3)进口或供给处来油携带碳;
(4)阀漏失或损坏,导致高温;
(5)通过气缸的压力梯度过大,高温。
排除:
(1)减少供油量;
(2)使用合格的润滑油;
(3)安装过滤分离器或排污系统;
(4)修理或更换气阀组件;
(5)查看气缸内气阀,清洗水套。
故障10 排温高
原因:
(1)进气阀漏失;
(2)排气阀或活塞环漏失;
(3)进气温度高;
(4)水缸水套堵水;
(5)气缸润滑油分歧格或流量不足。
排除:
(1)修理或更换漏失的进气阀或活塞环;
(2)修理或更换进气阀或活塞环;
(3)清洗空冷器;
(4)清洗气缸水套;
(5)使用合格的润滑油和正确的流量。
离心机操作


一、启动前的检查及准备工作
1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。

  • 清除机体周围障碍物,盘动转鼓应无碰擦现象。
  • 机体地脚螺栓,电机底座螺栓是否齐全满扣。
  • 检查制动装置是否灵敏,有无碰擦现象。
  • 检查润滑是否良好或添加润滑脂。
2.机体、电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全罩壳齐全。
二、启动及运行
1.启动电机后应检查:

  • 电机有无异声,不发热。
  • 转动平稳,无杂音,无异常振动。
2.设备运转时,操作人员要勤观察,加料时要均匀加料,并防止溢料,严禁用铲或其它杂物碰撞离心机,防止发生事故。
三、停车时先关电源,但在离心机运转时,除发生事故外,严禁急刹车,以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。
四、维护
1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。
2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。
3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。
4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。
5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。
6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。
7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。
五、常见故障处理
常见故障处理见下表。

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磁力泵的安装和使用


1.磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2.当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
3.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5.电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6.泵停止工作前,应先关闭排除阀门,然后关闭吸入管道门。
磁力泵的故障形式与排除方法如表所列:

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真空机组标准操作


一、启动前的检查及准备工作
1.操作工应在启动前对泵及电机检查

  • 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。
  • 真空表应准确,并有定期检验的标记。
  • 观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。
2.泵,电机外观应整洁,安全罩齐全。
3. 开启冷却水进水阀,观察并保持出水口有一定出水量。
二、启动及运转
1.启动电机后应检查:

  • 从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。
  • 电机是否有异声,是否发热。
  • 转动平稳无杂音。
2.各连接部位应无泄漏。
3.轴承温度不高于70℃。
三、停车
1.停车时关闭泵进气阀门,切断电源。
2.关闭油杯针阀,停车十分钟后关闭冷却水进水阀。
3.在室温降至0℃以下时,必须放净冷却水,以免冻裂气缸和水管。
四、维护
1.检查冷却水是否畅通,泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。
2.定期检查润滑油质及油位,发现变质和缺油及时更换和加油。
3.经常检查各部位温度是否正常。
4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。
5.随时检查仪表数值指示是否正常。
6.停车时,先关闭真空系统的阀门,然后关电源,最后关闭冷却水阀门。
7.在冬季,停车后必须将泵体内冷却水放出。
五、常见故障处理

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水泵标准操作


一、启动前的检查及准备工作
1.启动前对泵及电机检查

  • 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。
  • 压力表指针是否回零位。
  • 检查润滑油是否符合规定指示线。
2.泵,电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全 罩齐全,不松动,轴封不漏油。
3.打开离心泵进出阀门,观察泵及阀门静密封应无泄漏,动密封应无明显滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。
二、启动及运转
1.启动电机后应检查。

  • 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。
  • 电机是否有异声,是否发热。
  • 压力表指针上升是否正常,如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。
  • 视听运转中是否有杂音,噪音是否升高。
2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围(60滴/分)。
3.正常运转后,调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。
4.离心泵在传送物料时应勤观察,每班检察不少于2次,并如实作好原始记录。
三、停车
1.停车时先切断电源,关闭泵进出阀门。
2.检查压力表指针是否回零位。
四、维护
1.检查轴承的油位、油质,检修后运行一周应换油,以后每季应更换润滑油。
2.检查轴承的温度稳定,并在规定范围内。
3.填料处泄漏是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。
4.经常观察各个仪表工作是否正常。
5.运转中响声和振动是否正常。
6.经常检查各部位的螺栓是否松动。
7.经常注意吸水池的水位变化,观察吸水口是否堵塞,避免抽送含有过多泥沙的水。
8.冬季停车后,注意保养和防冻。
五、常见故障及处理方法

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